Die Textilindustrie wurde schon immer stark vom Wetter beeinflusst. Wenn sich das Klima ändert, können sich auch einige inhärente Prinzipien der Branche entsprechend ändern.
Wenn es um die globale Erwärmung geht, kommt einem natürlich der Umweltschutz in den Sinn. In den letzten Jahren tauchten Begriffe wie „umweltfreundliche Stoffe“, „recycelte Materialien“ und „grüne Lieferkette“ fast immer auf, egal ob man in Fast-Fashion-Einkaufszentren, Outdoor-Sportgeschäften oder auf Websites mittlerer bis hochwertiger Marken stöbert. Innerhalb der Textilindustrie ist Umweltschutz nach und nach zu einem Mainstream-Konzept geworden, und auch das Verbraucherbewusstsein entwickelt sich. Beispielsweise war der jüngste Vorfall mit dem „Bergbombenanschlag“ auf Arc’teryx, der einen öffentlichen Aufschrei auslöste, größtenteils darauf zurückzuführen. Auch auf der Seite der vorgelagerten Rohstoffe sind führende Unternehmen hinsichtlich dieses Blue-Ocean-Marktes optimistisch und investieren weiterhin in Recycling. Die „Implementation Opinions on Accelerating the Recycling of Waste Textiles“ meines Landes sehen vor, dass die Textilrecyclingrate bis 2025 25 % erreichen wird, wobei die jährliche Recyclingfaserproduktion 2 Millionen Tonnen erreichen wird; und die Recyclingquote wird bis 2030 30 % erreichen.
Neben umweltfreundlichem Recycling waren in den letzten Jahren auch Funktionsstoffe ein großes Thema im Markt. Mit der zunehmenden Häufigkeit extremer Wetterereignisse in den letzten Jahren ist auch die Nachfrage nach Funktionsstoffen zur Bewältigung dieser Szenarien deutlich gestiegen. Laut Statistiken der China Chemical Fibre Association wird die gesamte Produktionskapazität für Chemiefasern in meinem Land im Jahr 2024 74,75 Millionen Tonnen erreichen und damit weltweit an erster Stelle stehen. Mit einer hohen Produktionskapazität und einer hohen Produktion wird die Chemiefaserproduktion im Jahr 2024 schnell wachsen, mit einem Anstieg von 8,8 % gegenüber dem Vorjahr. Darunter wird die Produktion von Polyesterfilamenten und Elasthan im Jahresvergleich um etwa 10 % steigen, die Nylonproduktion im Jahresvergleich um 6,3 %, die Viskose-Stapelfaserproduktion im Jahresvergleich um 5,8 % und die Lyocellfaserproduktion um 27,4 %. Jahr-gegenüber-Jahr. Gegenwärtig wurde die allgemeine Faservorbereitung mit Lösungsfärbe-, antibakteriellen, flammhemmenden, Komfort-, Gesundheits-, Antipilling-, Anti-Statik-, Anti-Tropf- und anderen Technologien vernetzt, wodurch Durchbrüche in der industriellen Produktionstechnologie für differenzierte und funktionelle Fasern erzielt und eine Industriekette für die Herstellung von Funktionsfasern und verwandten Industrieprodukten etabliert wurden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Durchbrüchen neuer Technologien werden ständig neue Funktionsfasern und Produkte eingeführt. Die Anwendungsbereiche kinetischer Fasern verlagern sich allmählich von traditionellen Industrien wie Bekleidung und Heimtextilien hin zu hochmodernen High-Tech-Bereichen wie Verteidigung und Militär, fortschrittlicher Ausrüstung und Biomedizin. Funktionelle Fasermaterialien bewegen sich in Richtung Intelligenz, hoher Wertschöpfung, kundenspezifischer Anpassung und High-End-Produkten.
Die Hochsaison der Textilindustrie, bekannt als „Goldener März und Silberner April“ und „Goldener September und Silberner Oktober“, bedient in erster Linie die Marktnachfrage im Frühling, Sommer sowie Herbst und Winter. Wenn sich jedoch die Temperaturmuster ändern, können sich auch die Produktions- und Lagerpläne der Hersteller verschieben. Einige Stoffe zum Schutz vor der Sonne im Sommer und Stoffe für Daunenjacken im Winter haben beispielsweise hochspezialisierte Eigenschaften, und der Umsatz steigt oft erst nach Temperaturänderungen wirklich an, wodurch die Lagerbestände dieser Stoffe sinken. In Verbindung mit dem zunehmenden Anteil an Spotware auf dem Textilmarkt kann es immer häufiger zu Situationen wie dieser im September kommen, in denen die Saisons „Goldener September und Silberner Oktober“ hinter den Erwartungen zurückblieben.
