Polyester -Grundfaserproduktionsprozess

1. Rohstoffzubereitung: Das Hauptrohmaterial von Polyester -Grundfasern sind Polyesterchips, normalerweise Polyethylen -Terephthalat -Chips (PET). Die Polyester -Chips werden getrocknet, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen.
2. Schmelzenspinnen: Die getrockneten Polyester -Chips werden auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt und das geschmolzene Polyester wird durch eine Spinnmaschine in Filamente extrudiert. Die Spinnmaschine verwendet normalerweise einen Schrauben -Extruder, um die Polyester -Chips durch die Spinnerlöcher zu erwärmen und zu extrudieren, um Filamente zu bilden.
3. Kühlung und Verfestigung: Die extrudierten Filamente werden durch Luft oder Wasser abgekühlt, um sie in Fasern zu verfestigen. Die Kühlmethode kann Seitenluftkühlung oder Wasserbadkühlung sein.
4. Ölen: Eine Ölschicht wird auf die Faseroberfläche aufgetragen, um die Weichheit, Schmierung und die antistatischen Eigenschaften der Faser zu erhöhen.
Dehnung: Die verfestigte Faser wird gestreckt, um die Festigkeit und Elastizität der Faser zu erhöhen. Das Dehnen kann in mehreren Phasen durchgeführt werden, normalerweise durch Kombinieren heißer Stretching und kaltes Dehnen.
5. Curling: Die gestreckte Faser ist zusammengerollt, um die Fluffigkeit und Weichheit der Faser zu erhöhen. Curling kann durch mechanisches Curling oder chemische Curling erfolgen.
6. Schneiden: Schneiden Sie die zusammengerollten Fasern nach einer bestimmten Länge in kurze Fasern. Das Schneiden kann durch Rotationsmesser schneiden oder Laserschneidungen.
7. Packung: Packen Sie die kurzen Kurzfasern für die Aufbewahrung und den Transport ein.